廉價的勞動力和雄厚的加工業(yè)基礎，使我國逐漸成為世界加工基地。而加工制造業(yè)的發(fā)展，也為刀具業(yè)帶來更大的市場。特別是汽車工業(yè)、航空航天業(yè)的發(fā)展，對高性能刀具的需求進一步擴大，對刀具也提出了高性能、高壽命、高可靠性和專用性的要求。 

　　據有關資料，2004年我國共進口各類刀具產品約2.336萬件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達2.85億美元，比上年增加87%。這些數(shù)字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發(fā)展，所以才造成目前"洋刀"暢銷的局面。我國刀具工業(yè)幾十年如一日的產品結構，在新的發(fā)展時期暴露出嚴重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。 

　　我國刀具企業(yè)和先進的跨國刀具企業(yè)相比，在資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，特別在刀具精度、刀具材料、涂層方面都不如國外刀具，只有個別的刀具品種與國外產品質量相當，并且在價格上，國內刀具具有一定的優(yōu)勢。而專家認為，我國具有自然資源和人力資源兩大優(yōu)勢。 

　　目前，我國刀具材料的資源得天獨厚。在人力資源方面，我國刀具工業(yè)幾十年來培養(yǎng)了一支素質良好的職工隊伍。但由于我國刀具企業(yè)長期生產千篇一律的標準產品，使這支隊伍的開發(fā)潛力和服務潛能白白地浪費了。這是十分可惜的。 

　　目前，發(fā)達國家的現(xiàn)代刀具制造業(yè)，經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現(xiàn)出高起點、大投入、規(guī)�；�、國際化的特點和集中化趨勢。我國刀具企業(yè)與之相比，不論在產品開發(fā)能力、工藝開發(fā)能力、裝備開發(fā)能力和營銷服務水平方面，都存在很大差距。 

　　我國刀具工業(yè)在近年的改革發(fā)展中，也開始注意根據自身條件，準確定位，選擇合理發(fā)展模式。很多大中型企業(yè)，都放棄了大而全、小而全的發(fā)展模式，開始呈現(xiàn)出各自的特色，但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。專家認為，我國刀具制造業(yè)應大力發(fā)展節(jié)約資源型、環(huán)境友好型產業(yè)，改變產品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產品中，加快培養(yǎng)以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系，加速高新技術的產業(yè)化。